La información es poder. Esta afirmación aplica para muchos ámbitos, incluso para la planificación del mantenimiento preventivo de los equipos. A continuación, vamos a derribar mitos infundados y creencias erróneas, para acercarnos a las mejores prácticas en lubricación de equipos.
Los programas de lubricación muchas veces se manejan sobre preconceptos y viejas premisas que arrastran inconsistencias acerca de cuáles son los mejores pasos a seguir. Si vamos a lo concreto, en materia de lubricación industrial debemos prestar atención a varios factores: desde el control de la contaminación de los lubricantes, el muestreo de los mismos para poder analizarlos y la programación de las tareas de lubricación, hasta la generación de procedimientos estándares y la capacitación del personal para crear un verdadero sistema de mejora continua.
En este último punto, nos referimos a una clásica premisa que dice que “los mejores programas de lubricación son los que involucran tanto a las personas que hacen el trabajo, como a toda la cadena de trabajo”. No importa en manos de quién esté la tarea de lubricación, es fundamental que todo equipo cuente con conocimientos básicos imprescindibles.
Fuente: Accelix |
Documentar procedimientos siempre puede aliviar golpes imprevistos, así que le recomendamos tener a mano estas buenas prácticas destacadas.
A continuación veamos algunos mitos que son tomados como verdades y no lo son tanto.
La experiencia nos dice que la principal razón detrás de esta falla es una percepción generalizada de que la ejecución de un plan de lubricación o mantenimiento adecuado consumiría mucho tiempo y sería muy costosa. ¡Error! Esta percepción es infundada y se mantiene a causa del desconocimiento.
Hoy la tecnología disponible podría dar lugar a una planificación estratégica que genere ahorros de tiempo y dinero sumamente significativos.
Otro de los erróneos métodos de ahorro más extendidos es la utilización de filtros metálicos lavables. En la práctica, este tipo de filtro mecánico definitivamente no posee eficiencia comprobada (no puede calcularse el parámetro del filtro), y por ende el sistema hidráulico no posee casi protección alguna.
Quienes fundamentan esta elección argumentan que los filtros de mayor eficiencia no solo se saturan rápidamente, sino que hacen caer la presión del sistema de manera intolerable. Pero, como sabemos, la innumerable cantidad de sistemas hidráulicos que utilizan filtros absolutos de 3 micrones con valores de eficiencia beta=1000 en todo el mundo son prueba de todo lo contrario.
Un tercer argumento clásico de quienes utilizan filtros lavables es que una empresa que trabaja en un ambiente muy polvoriento no puede darse el lujo de parar sus equipos para cambiar filtros. Sin embargo, sabemos que, con el tiempo, la consecuencia obvia de este razonamiento será la rotura de bombas, la aparición de fugas y la operación errática del sistema.
Con toda esta información sobre la mesa podemos decir que implementar un sistema adecuado de exclusión de la contaminación en estos equipos sin duda presenta algunos retos más que en una empresa que trabaja en ambientes menos polvorientos, pero claramente los beneficios serán aún mayores y medibles.
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PIRAMIDE DE CONFIABILIDAD: BUENOS DISEÑOS, OPERACIÓN Y REPARACIONES
Ahora si vayamos, entonces, a las prácticas que sí marcan la diferencia:
Se han detallado los pilares que forman parte de una verdadera ingeniería líquida eficiente. A continuación, algunas consideraciones prácticas específicas que también podemos implementar:
En suma, contar con la información adecuada marca la diferencia. Por eso un programa de lubricación mejorado comienza con datos precisos y con un equipo de trabajo que tenga información disponible para poder tomar buenas decisiones, también con metodologías como puede ser la pirámide de confiabilidad. Así se podrán lograr procesos de revisión y previsión constantes que optimicen los resultados, generen ahorros de mantenimiento y, por sobre todo, que eviten la rotura de componentes, así como fugas y operaciones erráticas. Este es el camino para evitar costos asociados a las paradas imprevistas, que tantas complicaciones traen aparejadas.
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